濾板是壓濾機的重要部件,價格較貴,并因其自身分量較重,替換也極為不方便。因為運用和保護不當,出產中常常發作濾板損壞,輕則可能構成濾板間跑料,重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔閡損壞等濾板損壞的嚴峻后果,不光給正

常出產帶來影響,經濟上也構成重大損失。接下來東龍帶你剖析壓濾機濾板損壞原因以及處理方法。

      1.濾板雙面壓力不平衡引起的損壞:壓濾機作業時,濾板需求接受0.6MPa的壓力。作業正常時,濾板雙面壓力平衡,壓力從小至大逐漸升至進料泵出口壓力。作業反常時(可能因出水口阻塞),過濾腔內壓力會敏捷升高至進料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正常或進料不暢)過濾腔內壓力逐漸上升,這樣濾板雙面構成壓差,構成濾板中部變形,然后損壞濾板。因而,在壓濾機進料期間,要仔細調查出水口出水狀況,如有出水口不出水時,闡明可能出水口阻塞,要當即中止進料泵,擺開壓緊板和出水口阻塞或進料不暢的濾板,進行查看、檢修,待消除毛病后再恢復進料壓濾。

      2.濾布破損引起的損壞:濾布是壓濾機的過濾介質,是隔絕固體顆粒與濾板直接觸摸的屏障。濾布一旦破損,作業時濾布與濾板之間就會存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的效果下,會向濾板出水口聚積,構成出水口悉數或部分阻塞。嚴峻時構成上述的濾板中部損壞,一般會構成濾板出水口鄰近,因固體顆粒帶壓,沖刷構成溝槽,破壞了密封面。所以在作業中,要隨時調查出水口出水狀況,卸料進程中,要仔細查看濾布,發現破損要當即替換,不然就會釀成嚴峻后果。

      3.進料壓力過高引起的損壞:實踐作業中,進料壓力嚴峻超過了壓濾機許可進料壓力,構成濾板間跑料和濾布損耗高。問題出在進料泵出口閥門的操控上。壓濾機運用闡明書要求,進料時要逐漸升高進料壓力。對此,采納全開進料泵出口閥門,并在壓濾機入料管上加裝卸壓管的辦法。進料開始時,將卸壓管閥門開大,跟著壓濾腔內固體顆粒量的增加,逐漸封閉卸壓管閥門,使進料壓力緩慢上升至0.6MPa后,進入壓濾進程,堅持壓力一段時間后,調查出水口出水削減或成滴時,封閉給料泵。采納這些辦法后，可逐漸升高給料壓力,一起處理壓濾機作業壓力過高問題,削減濾布破損,根絕濾板間跑料問題。

      綜上所述,只需捉住操控進料壓力、及時替換破損濾布、堅持出水口疏通三個關鍵環節,完全可以防止壓濾機濾板的損壞,對下降出產成本、進步開機率、保護正常出產秩序具有極為重要的含義。

                                                                                                                     杭州威程壓濾機